RadTech 2022 فرمول‌های سطح بعدی را برجسته می‌کند

سه جلسه بریک‌آوت آخرین فناوری‌های ارائه شده در زمینه درمان انرژی را به نمایش می‌گذارند.

یکی از نکات برجسته کنفرانس های رادتک، جلسات مربوط به فناوری های جدید است. درراد تک 2022، سه جلسه اختصاص داده شده به فرمولاسیون سطح بعدی، با کاربردهای مختلف از بسته بندی مواد غذایی، پوشش های چوبی، پوشش های خودرو و موارد دیگر وجود داشت.

فرمولاسیون سطح بعدی I

بروس فیلیپو از اشلند جلسه بعدی فرمولاسیون سطح اول را با «تاثیر مونومر بر پوشش‌های فیبر نوری» رهبری کرد، که نگاهی به نحوه تأثیر چندکاره‌ها بر فیبرهای نوری داشت.

فیلیپو خاطرنشان کرد: «ما می‌توانیم ویژگی‌های یک مونومر تک‌عملکردی هم‌افزایی را با چند عاملی به دست آوریم - کاهش ویسکوزیته و حلالیت بهبود یافته». "همگنی بهبود یافته فرمولاسیون، اتصال عرضی همگن پلی آکریلات ها را تسهیل می کند.

فیلیپو افزود: "وینیل پیرولیدون بهترین خواص کلی ارائه شده به فرمول فیبر نوری اولیه را اندازه گیری کرد، از جمله سرکوب ویسکوزیته عالی، ازدیاد طول و استحکام کششی عالی، و سرعت پخت بیشتر یا برابر در مقابل سایر آکریلات های تک عملکردی ارزیابی شده." "خواص مورد نظر در پوشش های فیبر نوری مشابه سایر کاربردهای قابل درمان UV مانند جوهرها و پوشش های تخصصی است."

مارکوس هاچینز از Allnex به دنبال «دستیابی به پوشش‌های براق بسیار کم از طریق طراحی و فناوری الیگومر» بود. هاچینز مسیرهای پوشش 100٪ UV را با عوامل مات، به عنوان مثال برای چوب، مورد بحث قرار داد.

هاچینز افزود: «گزینه‌هایی برای کاهش براقیت بیشتر شامل رزین‌هایی با عملکرد پایین‌تر و توسعه عوامل مات‌کننده هستند». "کاهش براقیت می تواند منجر به لکه های خراب شود. شما می توانید با درمان اکسایمر یک اثر چین و چروک ایجاد کنید. راه اندازی تجهیزات کلیدی برای تضمین سطح صاف و بدون نقص است.

هاچینز افزود: روکش‌های مات کم و پوشش‌های با عملکرد بالا در حال تبدیل شدن به واقعیت هستند. مواد قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش می توانند به طور موثری از طریق طراحی و فناوری مولکول مات شوند و میزان مواد مات مورد نیاز را کاهش دهند و مقاومت در برابر جلای و لکه را بهبود بخشند.

ریچارد پلندرلیث از سارتومر سپس در مورد «استراتژی‌های کاهش پتانسیل مهاجرت در هنرهای گرافیک» صحبت کرد. پلندرلیث خاطرنشان کرد: حدود 70 درصد بسته بندی ها برای بسته بندی مواد غذایی است.

Plenderleith اضافه کرد که جوهرهای UV استاندارد برای بسته بندی مستقیم مواد غذایی مناسب نیستند، در حالی که جوهرهای UV کم مهاجرت برای بسته بندی غیر مستقیم مواد غذایی مورد نیاز است.

پلندرلیث گفت: «انتخاب مواد خام بهینه برای به حداقل رساندن خطرات مهاجرت کلیدی است. مشکلاتی ممکن است ناشی از آلودگی رول در حین چاپ، خشک نشدن لامپ‌های UV در سرتاسر و یا جابجایی پس از ذخیره‌سازی باشد. سیستم‌های UV بخشی از رشد صنعت بسته‌بندی مواد غذایی هستند زیرا یک فناوری بدون حلال است.

پلندرلیث خاطرنشان کرد که الزامات بسته بندی مواد غذایی در حال سخت تر شدن است.

او افزود: «ما شاهد یک حرکت قوی به LED UV هستیم و توسعه راه‌حل‌های کارآمدی که الزامات پخت LED را برآورده می‌کنند، کلیدی است. بهبود واکنش پذیری و در عین حال کاهش مهاجرت و خطرات، ما را ملزم می کند که هم روی آغازگرهای نوری و هم بر روی آکریلات ها کار کنیم.

Camila Baroni از IGM Resins فرمولاسیون سطح بعدی I را با "اثر هم افزایی ترکیب مواد آمینو عملکردی با آغازگرهای نوری نوع I" بست.

بارونی گفت: «از داده‌های نشان‌داده‌شده تاکنون، به نظر می‌رسد که برخی از آمین‌های آکریله‌شده، بازدارنده‌های اکسیژن خوبی هستند و در حضور آغازگرهای نوری نوع 1، پتانسیل هم‌افزایی دارند. واکنش‌پذیرترین آمین‌ها منجر به اثر زردی ناخواسته فیلم درمان شده شد. ما فرض کرده‌ایم که زردی را می‌توان با تنظیم دقیق محتوای آمین آکریله کاهش داد.

فرمولاسیون سطح بعدی II

فرمولاسیون سطح بعدی II با «اندازه‌های ذرات کوچک بسته می‌شود: گزینه‌های افزودنی برای بهبود عملکرد سطحی پوشش‌های UV با استفاده از پراکندگی‌های متقاطع، نانوذرات یا گزینه‌های موم میکرونیزه» که توسط برنت لاورنتی از BYK ایالات متحده ارائه شد، آغاز شد. Laurenti در مورد افزودنی های اتصال عرضی UV، نانومواد SiO2، افزودنی ها و فناوری موم بدون PTFE صحبت کرد.

لاورنتی گزارش داد: «واکس‌های بدون PTFE عملکرد تراز بهتری در برخی کاربردها به ما می‌دهند و 100 درصد زیست تخریب‌پذیر هستند». تقریباً می تواند در هر فرمول پوششی وارد شود.

بعدی تونی وانگ از Allnex بود که در مورد "تقویت کننده های LED برای بهبود خشک شدن سطح توسط LED برای برنامه های Litho یا Flexo" صحبت کرد.

وانگ خاطرنشان کرد: «ممانعت از اکسیژن، پلیمریزاسیون رادیکال را خاموش یا از بین می‌برد. در پوشش‌های نازک یا با ویسکوزیته کم، مانند پوشش‌های بسته‌بندی و جوهر، شدیدتر است. این می تواند یک سطح چسبنده ایجاد کند. درمان سطحی به دلیل شدت کم و قفل طول موج کوتاه برای درمان LED چالش برانگیزتر است.

Kai Yang از Evonik سپس در مورد "ارتقای چسبندگی قابل درمان با انرژی به بستر دشوار - از جنبه افزایشی" بحث کرد.

یانگ مشاهده کرد: PDMS (پلی دی متیل سیلوزان ها) ساده ترین دسته سیلوکسان ها هستند و کشش سطحی بسیار پایینی را ارائه می دهند و بسیار پایدار هستند. "خواص سر خوردن خوبی را ارائه می دهد. ما سازگاری را با اصلاح ارگانیک، که آبگریزی و آب دوستی آن را کنترل می کند، بهبود دادیم. خواص مورد نظر را می توان با تغییرات ساختاری تنظیم کرد. ما دریافتیم که قطبیت بالاتر حلالیت در ماتریس UV را بهبود می بخشد. TEGO Glide به کنترل خواص سیلوکسان های اصلاح شده ارگانومی کمک می کند، در حالی که Tego RAD لغزش و رها شدن را بهبود می بخشد.

جیسون قادری از IGM Resins با سخنرانی خود در مورد «الیگومرهای آکریلات اورتان: حساسیت فیلم‌های پخته شده به نور و رطوبت UV با و بدون جاذب UV» پایان داد.

قادری گفت: تمام فرمول‌های مبتنی بر الیگومرهای UA هیچ زردی را با چشم غیرمسلح نشان ندادند و عملاً هیچ زردی و تغییر رنگی را که توسط اسپکتروفتومتر اندازه‌گیری شد، نشان ندادند. الیگومرهای آکریلات یورتان نرم استحکام کششی و مدول پایینی را نشان دادند در حالی که ازدیاد طول را نشان دادند. عملکرد الیگومرهای نیمه سخت در وسط بود، در حالی که الیگومرهای سخت منجر به استحکام کششی و مدول بالا با کشیدگی کم شدند. مشاهده می شود که جاذب های UV و HALS در درمان اختلال ایجاد می کنند و در نتیجه، اتصال عرضی فیلم پخته شده کمتر از سیستمی است که این دو را ندارد.

فرمولاسیون سطح بعدی III

فرمولاسیون سطح بعدی III جو لیختنهان از Hybrid Plastics Inc. را معرفی کرد که "افزودنی های POSS برای کنترل پراکندگی و ویسکوزیته" را پوشش داد، به عنوان افزودنی های POSS نگاه کرد و چگونه می توان آنها را افزودنی های هیبریدی هوشمند برای سیستم های پوشش در نظر گرفت.

Lichtenhan توسط Evonik's Yang دنبال شد، که دومین ارائه او "استفاده از افزودنی های سیلیس در جوهرهای چاپ UV" بود.

یانگ خاطرنشان کرد: «در فرمول‌های پخت با اشعه ماوراء بنفش/EB، سیلیس تحت درمان با سطح محصول ارجح است زیرا پایداری فوق‌العاده می‌تواند آسان‌تر باشد و در عین حال ویسکوزیته خوبی برای کاربردهای چاپ حفظ شود».

"گزینه های پوشش قابل درمان UV برای کاربردهای داخلی خودرو" توسط کریستی واگنر، رنگ قرمز نقطه، بعدی بود.

واگنر مشاهده کرد: «پوشش‌های شفاف و رنگدانه‌دار قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش نشان داده‌اند که نه تنها مطابق با مشخصات سخت‌گیرانه فعلی OEM برای کاربردهای داخلی خودرو هستند، بلکه از آن فراتر می‌روند».

Mike Idacavage، Radical Curing LLC، با «الیگومرهای اورتان با ویسکوزیته کم که به عنوان رقیق‌کننده‌های واکنشی عمل می‌کنند» بسته شد، که به گفته او می‌توان در کاربردهای جوهرافشان، پوشش اسپری و چاپ سه بعدی استفاده کرد.