اول و مهمتر از همه، هر دو پوشش آبی (پایه آب) و UV به عنوان پوششهای نهایی رقیب، کاربرد گستردهای در صنعت هنرهای گرافیکی پیدا کردهاند. هر دو، زیبایی و محافظت را بهبود میبخشند و به انواع محصولات چاپی ارزش میبخشند.
تفاوت در مکانیسمهای عملآوری
اساساً، مکانیسمهای خشک شدن یا پخت این دو متفاوت است. پوششهای آبی زمانی خشک میشوند که اجزای فرار پوشش (تا 60٪ آب) مجبور به تبخیر شوند یا تا حدی در یک بستر متخلخل جذب شوند. این امر به مواد جامد پوشش اجازه میدهد تا به هم بپیوندند و یک فیلم نازک و خشک را تشکیل دهند.
تفاوت این است که پوششهای UV با استفاده از اجزای مایع ۱۰۰٪ جامد (بدون مواد فرار) فرموله میشوند که در یک واکنش پیوند عرضی فتوشیمیایی کمانرژی، در معرض نور شدید فرابنفش با طول موج کوتاه (UV)، پخت یا فوتوپلیمریزه میشوند. فرآیند پخت باعث تغییر سریع میشود و مایعات را به سرعت به جامد تبدیل میکند (پیوند عرضی) و یک فیلم خشک و سخت تشکیل میدهد.
تفاوت در تجهیزات کاربردی
از نظر تجهیزات اعمال، هم پوششهای آبی با ویسکوزیته پایین و هم پوششهای UV میتوانند به طور مؤثر با استفاده از آخرین جوهر در فرآیندهای چاپ جوهر مایع فلکسو و گراور اعمال شوند. در مقابل، فرآیندهای چاپ جوهر خمیری لیتو افست وب و ورقی نیاز به افزودن یک پوششدهنده انتهای پرس برای اعمال پوششهای آبی یا UV با ویسکوزیته پایین دارند. فرآیندهای اسکرین نیز برای اعمال پوششهای UV استفاده میشوند.
دستگاههای چاپ فلکسو و گراور، ظرفیت خشک کردن حلال و جوهر آبی لازم را از قبل برای خشک کردن مؤثر پوششهای آبی دارند. فرآیندهای چاپ افست رول حرارتی نیز نشان دادهاند که قابلیت خشک کردن لازم برای خشک کردن پوششهای آبی را دارند. با این حال، هنگام بررسی فرآیند چاپ افست لیتو ورقی، موضوع دیگری مطرح است. در اینجا استفاده از پوششهای آبی نیاز به نصب تجهیزات خشککن مخصوص شامل ساطعکنندههای مادون قرمز، چاقوهای هوای گرم و دستگاههای مکش هوا دارد.
تفاوت در زمان خشک شدن
همچنین برای فراهم کردن زمان خشک شدن بیشتر، تحویل طولانیتر توصیه میشود. هنگام بررسی خشک کردن (پخت) پوششها یا جوهرهای UV، تفاوت در نوع تجهیزات خشک کردن (پخت) ویژه مورد نیاز است. سیستمهای پخت UV در درجه اول نور UV را که توسط لامپهای قوس جیوهای فشار متوسط یا منابع LED با ظرفیت کافی برای پخت مؤثر در سرعت خط مورد نیاز تأمین میشود، تأمین میکنند.
پوششهای آبی به سرعت خشک میشوند و باید در هر توقف چاپ، به تمیز کردن آنها توجه شود. تفاوت این است که پوششهای UV تا زمانی که در معرض نور UV قرار نگیرند، روی چاپ باز میمانند. جوهرها، پوششها و لاکهای UV خشک نمیشوند یا سلولهای آنیلوکس را مسدود نمیکنند. نیازی به تمیز کردن بین چاپ یا در طول آخر هفته نیست و این باعث کاهش زمان از کار افتادگی و ضایعات میشود.
هر دو پوشش آبی و UV میتوانند شفافیت بالایی ارائه دهند و طیف وسیعی از پرداختها را از براقیت بالا، تا براقیت مات ارائه دهند. تفاوت این است که پوششهای UV میتوانند پرداختی با براقیت بسیار بالاتر و عمق قابل تشخیص ارائه دهند.
تفاوت در پوششها
پوششهای آبی عموماً مقاومت سایشی، سایشی و چسبندگی خوبی ارائه میدهند. محصولات پوشش آبی با فرمولاسیون ویژه میتوانند مقاومت در برابر چربی، الکل، قلیا و رطوبت را نیز فراهم کنند. تفاوت این است که پوششهای UV معمولاً یک قدم فراتر رفته و مقاومت سایشی، سایشی، چسبندگی، شیمیایی و مقاومت در برابر محصول بسیار بهتری ارائه میدهند.
پوششهای آبی ترموپلاستیک برای چاپ افست لیتو با تغذیه ورق، به گونهای توسعه داده شدهاند که با جذب رطوبت روی جوهرهای خمیری دیرخشکشونده، نیاز به پاشش پودر برای جلوگیری از افت جوهر را به حداقل رسانده یا از بین ببرند. دمای چاپ باید در محدوده 85 تا 95 درجه فارنهایت حفظ شود تا از نرم شدن پوشش خشکشده در دماهای بالاتر و احتمال جدا شدن و مسدود شدن جلوگیری شود. مزیت این روش این است که بهرهوری بهبود مییابد زیرا ورقهای پوششدادهشده میتوانند زودتر پردازش شوند.
تفاوت این است که پوششهای UV که به صورت ترپینگ درون خطی روی جوهرهای UV اعمال میشوند، هر دو در انتهای چاپ خشک میشوند و ورقها میتوانند بلافاصله بیشتر پردازش شوند. هنگامی که پوشش UV روی جوهرهای لیتوگرافی معمولی در نظر گرفته میشود، استفاده از آسترهای آبی برای آببندی و چسباندن جوهرها به منظور فراهم کردن پایهای برای پوشش UV توصیه میشود. میتوان از جوهرهای هیبریدی UV/معمولی برای رفع نیاز به آستر استفاده کرد.
تأثیر بر مردم، غذا و محیط زیست
پوششهای آبی، هوای پاک، VOC کم، بدون الکل، بوی کم، عدم اشتعال، عدم سمیت و عدم آلودگی را ارائه میدهند. به طور مشابه، پوششهای UV صد در صد جامد، هیچ گونه انتشار حلال، VOC صفر و غیر قابل اشتعال تولید نمیکنند. تفاوت این است که پوششهای UV خشک نشده حاوی اجزای واکنشی هستند که ممکن است بوی تندی داشته باشند و میتوانند از خفیف تا شدید به عنوان محرک باشند که میتواند در برخی افراد باعث واکنشهای آلرژیک شود. باید از تماس با پوست و چشم اجتناب شود. نکته مثبت این است که پوششهای UV خشک شده توسط EPA به عنوان "بهترین فناوری کنترل موجود" (BACT) تعیین شدهاند که باعث کاهش VOC، انتشار CO2 و نیاز به انرژی میشود.
پوششهای آبی به دلیل تبخیر مواد فرار و تأثیر pH، در طول فرآیند چاپ مستعد تغییر غلظت هستند. تفاوت این است که پوششهای UV با ۱۰۰٪ جامد، غلظت خود را تا زمانی که در معرض نور UV قرار نگیرند، در طول چاپ حفظ میکنند.
پوششهای آبی خشکشده قابل بازیافت، زیستتخریبپذیر و قابل بازیافت مجدد هستند. تفاوت این است که پوششهای UV پختشده قابل بازیافت و قابل بازیافت مجدد هستند، اما تجزیه زیستی آنها کندتر است. دلیل این امر این است که اجزای پوشش پختشده پیوندهای عرضی ایجاد میکنند،
تولید خواص فیزیکی و شیمیایی با مقاومت بالا.
پوششهای آبی با شفافیت آب و بدون زردی ناشی از گذشت زمان خشک میشوند. تفاوت این است که پوششهای UV عملآوریشده نیز میتوانند شفافیت بالایی از خود نشان دهند، اما در فرمولاسیون باید دقت شود زیرا برخی از مواد اولیه میتوانند باعث زردی شوند.
پوششهای آبی میتوانند با مقررات FDA برای تماس مستقیم با مواد غذایی خشک و/یا چرب مطابقت داشته باشند. تفاوت این است که پوششهای UV، به استثنای فرمولاسیونهای خاص بسیار محدود، نمیتوانند با مقررات FDA برای تماس مستقیم با مواد غذایی خشک یا مرطوب/چرب مطابقت داشته باشند.
مزایا
گذشته از تفاوتها، پوششهای آبی و UV مزایای زیادی را در درجات مختلف به اشتراک میگذارند. به عنوان مثال، فرمولاسیونهای خاص میتوانند مقاومت در برابر حرارت، چربی، الکل، قلیا و رطوبت را ارائه دهند. علاوه بر این، آنها میتوانند قابلیت چسبندگی یا مقاومت در برابر چسب، طیف وسیعی از COF، قابلیت چاپ، قابلیت پذیرش فویل گرم یا سرد، توانایی محافظت از جوهرهای فلزی، افزایش بهرهوری، پردازش در خط، قابلیت کار و نوبت، صرفهجویی در انرژی، عدم نیاز به تنظیم و در چاپ افست ورقی، حذف پودر اسپری را ارائه دهند.
کسب و کار ما در صنایع کورک، توسعه و فرمولاسیون پوششها و چسبهای تخصصی آبی، پخت شونده با انرژی فرابنفش (UV) و پرتو الکترونی (EB) است. کورک با تکیه بر توانایی خود در فرمولاسیون محصولات تخصصی جدید و مفید که به چاپخانهداران/پوششدهندگان صنعت گرافیک یک مزیت رقابتی ارائه میدهد، پیشرفت میکند.
زمان ارسال: ۲۱ مارس ۲۰۲۵
