چسب‌های جایگزین پخت شونده با اشعه فرابنفش

نسل جدیدی از سیلیکون‌ها و اپوکسی‌های پخت‌شونده با اشعه ماوراء بنفش به طور فزاینده‌ای در کاربردهای خودرو و الکترونیک مورد استفاده قرار می‌گیرند.
هر عملی در زندگی شامل یک بده بستان است: به دست آوردن یک مزیت به قیمت از دست دادن مزیت دیگر، برای اینکه به بهترین شکل نیازهای موقعیت موجود را برآورده کند. وقتی موقعیت شامل اتصال، آب‌بندی یا واشرسازی در حجم بالا باشد، تولیدکنندگان به چسب‌های پخت شونده با اشعه ماوراء بنفش متکی هستند زیرا این چسب‌ها امکان پخت سریع و در صورت نیاز (۱ تا ۵ ثانیه پس از قرار گرفتن در معرض نور) را فراهم می‌کنند.

با این حال، نکته‌ی قابل توجه این است که این چسب‌ها (اکریلیک، سیلیکون و اپوکسی) برای اتصال مناسب به یک زیرلایه شفاف نیاز دارند و هزینه‌ی آنها به طور قابل توجهی بیشتر از چسب‌هایی است که به روش‌های دیگر عمل می‌کنند. با این وجود، تولیدکنندگان بی‌شماری در بسیاری از صنایع، چندین دهه است که با خوشحالی این عمل را انجام داده‌اند. شرکت‌های بسیار بیشتری نیز در آینده‌ی قابل پیش‌بینی این کار را انجام خواهند داد. با این حال، تفاوت این است که مهندسان به همان اندازه که از چسب‌های بر پایه اکریلیک استفاده می‌کنند، از چسب‌های سیلیکونی یا اپوکسی عمل‌آوری‌شده با اشعه‌ی فرابنفش نیز استفاده خواهند کرد.

داگ مک‌کینزی، معاون رئیس محصولات تخصصی در Novagard Solutions، خاطرنشان می‌کند: «اگرچه ما در دهه گذشته یا بیشتر سیلیکون‌های پخت‌شده با اشعه ماوراء بنفش تولید کرده‌ایم، اما در سه سال گذشته مجبور شده‌ایم تلاش‌های فروش خود را برای پاسخگویی به تقاضای بازار تشدید کنیم. فروش سیلیکون پخت‌شده با اشعه ماوراء بنفش ما در چند سال گذشته 50 درصد افزایش یافته است. این امر تا حدودی کاهش خواهد یافت، اما ما همچنان انتظار رشد خوبی را برای چند سال آینده داریم.»

از جمله بزرگترین کاربران سیلیکون‌های پخت‌شده با اشعه ماوراء بنفش، تولیدکنندگان اصلی تجهیزات خودرو و تأمین‌کنندگان رده ۱ و ۲ هستند. یکی از تأمین‌کنندگان رده ۲ از درزگیر Loctite SI 5031 از شرکت Henkel برای اتصال ترمینال‌ها در محفظه‌های ماژول‌های کنترل ترمز الکترونیکی و حسگرهای فشار تایر استفاده می‌کند. این شرکت همچنین از Loctite SI 5039 برای تشکیل یک واشر سیلیکونی پخت‌شده با اشعه ماوراء بنفش در محل، در اطراف محیط هر ماژول استفاده می‌کند. بیل براون، مدیر مهندسی کاربردها در Henkel، می‌گوید که هر دو محصول حاوی یک رنگ فلورسنت هستند که به تأیید وجود چسب در طول بازرسی نهایی کمک می‌کند.

این زیرمجموعه سپس به یک تأمین‌کننده درجه ۱ ارسال می‌شود که اجزای داخلی اضافی را وارد کرده و یک PCB را به ترمینال‌ها متصل می‌کند. یک پوشش روی واشر محیطی قرار می‌گیرد تا یک آب‌بندی محکم در برابر محیط زیست در مجموعه نهایی ایجاد شود.

چسب‌های اپوکسی پخت‌شده با اشعه ماوراء بنفش همچنین اغلب برای کاربردهای خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی استفاده می‌شوند. یکی از دلایل این است که این چسب‌ها، مانند سیلیکون‌ها، به‌طور خاص برای مطابقت با طول موج منابع نور LED (320 تا 550 نانومتر) فرموله شده‌اند، بنابراین تولیدکنندگان از تمام مزایای روشنایی LED مانند عمر طولانی، گرمای محدود و پیکربندی‌های انعطاف‌پذیر بهره‌مند می‌شوند. دلیل دیگر، هزینه‌های سرمایه‌ای پایین‌تر پخت با اشعه ماوراء بنفش است که در نتیجه، استفاده از این فناوری را برای شرکت‌ها آسان‌تر می‌کند.