۱. وقتی جوهر بیش از حد خشک میشود چه اتفاقی میافتد؟یک نظریه وجود دارد که وقتی سطح جوهر در معرض نور فرابنفش بیش از حد قرار میگیرد، سختتر و سختتر میشود. وقتی افراد جوهر دیگری را روی این فیلم جوهر سخت شده چاپ میکنند و آن را برای بار دوم خشک میکنند، چسبندگی بین لایههای جوهر بالایی و پایینی بسیار ضعیف میشود.
نظریه دیگر این است که پخت بیش از حد باعث اکسیداسیون نوری روی سطح جوهر میشود. اکسیداسیون نوری پیوندهای شیمیایی روی سطح فیلم جوهر را از بین میبرد. اگر پیوندهای مولکولی روی سطح فیلم جوهر تخریب یا آسیب ببینند، چسبندگی بین آن و لایه جوهر دیگر کاهش مییابد. فیلمهای جوهر بیش از حد پخت شده نه تنها انعطافپذیری کمتری دارند، بلکه مستعد شکنندگی سطح نیز هستند.
۲. چرا بعضی از جوهرهای UV سریعتر از بقیه خشک میشوند؟جوهرهای UV عموماً بر اساس ویژگیهای زیرلایههای خاص و الزامات ویژه کاربردهای خاص فرموله میشوند. از نظر شیمیایی، هر چه جوهر سریعتر خشک شود، انعطافپذیری آن پس از خشک شدن کمتر میشود. همانطور که میتوانید تصور کنید، وقتی جوهر خشک میشود، مولکولهای جوهر واکنشهای اتصال عرضی را انجام میدهند. اگر این مولکولها تعداد زیادی زنجیره مولکولی با شاخههای زیاد تشکیل دهند، جوهر به سرعت خشک میشود اما انعطافپذیری زیادی نخواهد داشت. اگر این مولکولها تعداد کمی زنجیره مولکولی بدون شاخه تشکیل دهند، جوهر ممکن است به آرامی خشک شود اما قطعاً بسیار انعطافپذیر خواهد بود. اکثر جوهرها بر اساس الزامات کاربرد طراحی میشوند. به عنوان مثال، برای جوهرهایی که برای تولید سوئیچهای غشایی طراحی شدهاند، فیلم جوهر خشک شده باید با چسبهای کامپوزیت سازگار باشد و به اندازه کافی انعطافپذیر باشد تا با پردازشهای بعدی مانند برش قالبی و برجستهسازی سازگار شود.
شایان ذکر است که مواد اولیه شیمیایی مورد استفاده در جوهر نمیتوانند با سطح زیرلایه واکنش نشان دهند، در غیر این صورت باعث ترک خوردن، شکستن یا لایه لایه شدن میشود. چنین جوهرهایی معمولاً به آرامی خشک میشوند. جوهرهایی که برای تولید کارت یا تابلوهای نمایش پلاستیکی سخت طراحی شدهاند، نیازی به چنین انعطافپذیری بالایی ندارند و بسته به نیاز کاربرد، به سرعت خشک میشوند. چه جوهر سریع خشک شود و چه به آرامی، باید از کاربرد نهایی شروع کنیم. موضوع دیگری که شایان ذکر است تجهیزات پخت است. برخی از جوهرها میتوانند به سرعت خشک شوند، اما به دلیل راندمان پایین تجهیزات پخت، سرعت پخت جوهر ممکن است کند یا ناقص خشک شود.
۳. چرا وقتی از جوهر UV استفاده میکنم، لایه پلیکربنات (PC) زرد میشود؟پلی کربنات به اشعه ماوراء بنفش با طول موج کمتر از 320 نانومتر حساس است. زرد شدن سطح فیلم در اثر شکستن زنجیره مولکولی ناشی از اکسیداسیون نوری ایجاد می شود. پیوندهای مولکولی پلاستیک انرژی نور ماوراء بنفش را جذب کرده و رادیکال های آزاد تولید می کنند. این رادیکال های آزاد با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان داده و ظاهر و خواص فیزیکی پلاستیک را تغییر می دهند.
۴. چگونه از زرد شدن سطح پلی کربنات جلوگیری کنیم یا آن را از بین ببریم؟اگر از جوهر UV برای چاپ روی فیلم پلی کربنات استفاده شود، میتوان زردی سطح آن را کاهش داد، اما نمیتوان آن را به طور کامل از بین برد. استفاده از لامپهای پخت با آهن یا گالیم اضافه شده میتواند به طور موثری وقوع این زردی را کاهش دهد. این لامپها انتشار اشعه ماوراء بنفش با طول موج کوتاه را کاهش میدهند تا از آسیب به پلی کربنات جلوگیری شود. علاوه بر این، پخت صحیح هر رنگ جوهر به کاهش زمان قرار گرفتن زیرلایه در معرض نور ماوراء بنفش و کاهش احتمال تغییر رنگ فیلم پلی کربنات نیز کمک میکند.
۵. چه رابطهای بین پارامترهای تنظیم (وات بر اینچ) روی لامپ پخت UV و مقادیری که روی رادیومتر میبینیم (وات بر سانتیمتر مربع یا میلیوات بر سانتیمتر مربع) وجود دارد؟
وات بر اینچ واحد توان لامپ پخت است که از قانون اهم، ولت (ولتاژ) ضربدر آمپر (جریان) = وات (توان) مشتق شده است؛ در حالی که وات بر سانتیمتر مربع یا میلیوات بر سانتیمتر مربع، نشاندهندهی اوج روشنایی (انرژی UV) در واحد سطح، هنگامی که رادیومتر از زیر لامپ پخت عبور میکند، میباشد. اوج روشنایی عمدتاً به توان لامپ پخت بستگی دارد. دلیل استفاده از وات برای اندازهگیری اوج روشنایی عمدتاً به این دلیل است که نشاندهندهی انرژی الکتریکی مصرف شده توسط لامپ پخت است. علاوه بر میزان برق دریافتی توسط واحد پخت، عوامل دیگری که بر اوج روشنایی تأثیر میگذارند عبارتند از: وضعیت و هندسهی بازتابنده، سن لامپ پخت و فاصلهی بین لامپ پخت و سطح پخت.
۶. تفاوت بین میلی ژول و میلی وات چیست؟کل انرژی تابیده شده به یک سطح خاص در یک دوره زمانی مشخص معمولاً بر حسب ژول بر سانتیمتر مربع یا میلیژول بر سانتیمتر مربع بیان میشود. این امر عمدتاً به سرعت تسمه نقاله، توان، تعداد، عمر، وضعیت لامپهای پخت و شکل و وضعیت بازتابندهها در سیستم پخت مربوط میشود. توان انرژی UV یا انرژی تابشی تابیده شده به یک سطح خاص عمدتاً بر حسب وات بر سانتیمتر مربع یا میلیوات بر سانتیمتر مربع بیان میشود. هرچه انرژی UV تابیده شده به سطح زیرلایه بیشتر باشد، انرژی بیشتری به داخل فیلم جوهر نفوذ میکند. چه میلیوات باشد چه میلیژول، تنها زمانی میتوان آن را اندازهگیری کرد که حساسیت طول موج رادیومتر الزامات خاصی را برآورده کند.
۷. چگونه از خشک شدن مناسب جوهر UV اطمینان حاصل کنیم؟خشک شدن لایه جوهر هنگام عبور از واحد خشک شدن برای اولین بار بسیار مهم است. خشک شدن مناسب میتواند تغییر شکل زیرلایه، خشک شدن بیش از حد، خیس شدن مجدد و خشک شدن کم را به حداقل برساند و چسبندگی بین جوهر و لایه زیرین یا بین پوششها را بهینه کند. کارخانههای چاپ سیلک اسکرین باید قبل از شروع تولید، پارامترهای تولید را تعیین کنند. برای آزمایش راندمان خشک شدن جوهر UV، میتوانیم چاپ را با کمترین سرعت مجاز برای زیرلایه شروع کنیم و نمونههای از پیش چاپ شده را خشک کنیم. متعاقباً، قدرت لامپ خشک شدن را روی مقدار مشخص شده توسط سازنده جوهر تنظیم کنیم. هنگام کار با رنگهایی که خشک شدن آنها آسان نیست، مانند سیاه و سفید، میتوانیم پارامترهای لامپ خشک شدن را نیز به طور مناسب افزایش دهیم. پس از خنک شدن ورق چاپ شده، میتوانیم از روش سایه دو طرفه برای تعیین چسبندگی لایه جوهر استفاده کنیم. اگر نمونه بتواند آزمایش را به راحتی پشت سر بگذارد، سرعت نوار نقاله کاغذ میتواند ۱۰ فوت در دقیقه افزایش یابد و سپس چاپ و آزمایش میتواند تا زمانی که فیلم جوهر چسبندگی خود را به سطح زیرین از دست بدهد، انجام شود و سرعت تسمه نقاله و پارامترهای لامپ پخت در این زمان ثبت شود. سپس، سرعت تسمه نقاله میتواند با توجه به ویژگیهای سیستم جوهر یا توصیههای تأمینکننده جوهر، ۲۰ تا ۳۰ درصد کاهش یابد.
۸. اگر رنگها روی هم قرار نگیرند، آیا باید نگران پخت بیش از حد باشم؟پخت بیش از حد زمانی اتفاق میافتد که سطح یک فیلم جوهر، نور UV زیادی را جذب کند. اگر این مشکل به موقع کشف و حل نشود، سطح فیلم جوهر سختتر و سختتر میشود. البته، تا زمانی که چاپ روی رنگ انجام ندهیم، لازم نیست زیاد نگران این مشکل باشیم. با این حال، باید عامل مهم دیگری را در نظر بگیریم که فیلم یا زیرلایه چاپ شونده است. نور UV میتواند بر اکثر سطوح زیرلایه و برخی از پلاستیکهایی که به نور UV با طول موج خاصی حساس هستند، تأثیر بگذارد. این حساسیت به طول موجهای خاص همراه با اکسیژن موجود در هوا میتواند باعث تخریب سطح پلاستیک شود. پیوندهای مولکولی روی سطح زیرلایه میتوانند شکسته شوند و باعث شوند چسبندگی بین جوهر UV و زیرلایه از بین برود. تخریب عملکرد سطح زیرلایه یک فرآیند تدریجی است و مستقیماً با انرژی نور UV دریافتی آن مرتبط است.
۹. آیا جوهر UV یک جوهر سبز رنگ است؟ چرا؟در مقایسه با جوهرهای پایه حلال، جوهرهای UV در واقع سازگارتر با محیط زیست هستند. جوهرهای قابل پخت با UV میتوانند ۱۰۰٪ جامد شوند، به این معنی که تمام اجزای جوهر به فیلم جوهر نهایی تبدیل میشوند.
از سوی دیگر، جوهرهای پایه حلال، با خشک شدن لایه جوهر، حلالها را در جو آزاد میکنند. از آنجایی که حلالها ترکیبات آلی فرار هستند، برای محیط زیست مضر هستند.
۱۰. واحد اندازهگیری دادههای چگالی نمایش داده شده روی چگالیسنج چیست؟چگالی نوری واحدی ندارد. چگالیسنج میزان نور منعکس شده یا عبوری از یک سطح چاپ شده را اندازهگیری میکند. چشم فوتوالکتریک متصل به چگالیسنج میتواند درصد نور منعکس شده یا عبوری را به مقدار چگالی تبدیل کند.
۱۱. چه عواملی بر تراکم تأثیر میگذارند؟در چاپ سیلک اسکرین، متغیرهایی که بر مقادیر چگالی تأثیر میگذارند، عمدتاً ضخامت لایه جوهر، رنگ، اندازه و تعداد ذرات رنگدانه و رنگ زیرلایه هستند. چگالی نوری عمدتاً توسط کدورت و ضخامت لایه جوهر تعیین میشود که به نوبه خود تحت تأثیر اندازه و تعداد ذرات رنگدانه و خواص جذب و پراکندگی نور آنها قرار دارد.
۱۲. سطح رنگ (dyne level) چیست؟دین بر سانتیمتر مربع واحدی است که برای اندازهگیری کشش سطحی استفاده میشود. این کشش ناشی از جاذبه بین مولکولی یک مایع خاص (کشش سطحی) یا جامد (انرژی سطحی) است. برای اهداف عملی، معمولاً این پارامتر را سطح دین مینامیم. سطح دین یا انرژی سطحی یک زیرلایه خاص، نشاندهنده ترشوندگی و چسبندگی جوهر آن است. انرژی سطحی یک ویژگی فیزیکی ماده است. بسیاری از فیلمها و زیرلایههای مورد استفاده در چاپ، سطح چاپ پایینی دارند، مانند پلیاتیلن 31 دین بر سانتیمتر مربع و پلیپروپیلن 29 دین بر سانتیمتر مربع، و بنابراین نیاز به عملیات ویژه دارند. عملیات مناسب میتواند سطح دین برخی از زیرلایهها را افزایش دهد، اما فقط به طور موقت. هنگامی که آماده چاپ هستید، عوامل دیگری نیز وجود دارند که بر سطح دین زیرلایه تأثیر میگذارند، مانند: زمان و تعداد عملیات، شرایط نگهداری، رطوبت محیط و سطح گرد و غبار. از آنجایی که سطح دین میتواند با گذشت زمان تغییر کند، اکثر چاپخانهداران احساس میکنند که قبل از چاپ، لازم است این فیلمها را عملیات یا عملیات مجدد انجام دهند.
۱۳. عملیات شعلهافشانی چگونه انجام میشود؟پلاستیکها ذاتاً غیر متخلخل هستند و سطح بیاثری (انرژی سطحی پایین) دارند. عملیات شعلهای روشی برای پیشعملیات پلاستیکها برای افزایش سطح رنگ سطح زیرلایه است. این روش علاوه بر زمینه چاپ بطریهای پلاستیکی، به طور گسترده در صنایع خودرو و فرآوری فیلم نیز مورد استفاده قرار میگیرد. عملیات شعلهای نه تنها انرژی سطحی را افزایش میدهد، بلکه آلودگی سطحی را نیز از بین میبرد. عملیات شعلهای شامل مجموعهای از واکنشهای فیزیکی و شیمیایی پیچیده است. مکانیسم فیزیکی عملیات شعلهای این است که شعله با دمای بالا انرژی را به روغن و ناخالصیهای روی سطح زیرلایه منتقل میکند و باعث میشود که آنها در اثر گرما تبخیر شوند و نقش تمیزکنندگی را ایفا کنند. و مکانیسم شیمیایی آن این است که شعله حاوی تعداد زیادی یون است که خواص اکسیدکننده قوی دارند. در دمای بالا، با سطح جسم تحت عملیات واکنش میدهد تا لایهای از گروههای عاملی قطبی باردار روی سطح جسم تحت عملیات تشکیل دهد که انرژی سطحی آن را افزایش میدهد و در نتیجه توانایی آن را در جذب مایعات افزایش میدهد.
۱۴. درمان کرونا چیست؟تخلیه کرونا روش دیگری برای افزایش سطح رنگ است. با اعمال ولتاژ بالا به غلتک رسانه، هوای اطراف میتواند یونیزه شود. هنگامی که زیرلایه از این ناحیه یونیزه شده عبور میکند، پیوندهای مولکولی روی سطح ماده شکسته میشوند. این روش معمولاً در چاپ چرخشی مواد فیلم نازک استفاده میشود.
۱۵. نرمکننده چگونه بر چسبندگی جوهر روی PVC تأثیر میگذارد؟نرمکننده مادهای شیمیایی است که مواد چاپی را نرمتر و انعطافپذیرتر میکند. این ماده به طور گسترده در PVC (پلیوینیل کلراید) استفاده میشود. نوع و مقدار نرمکننده اضافه شده به PVC انعطافپذیر یا سایر پلاستیکها عمدتاً به نیاز افراد به خواص مکانیکی، اتلاف گرما و الکتریکی مواد چاپی بستگی دارد. نرمکنندهها پتانسیل مهاجرت به سطح زیرلایه و تأثیر بر چسبندگی جوهر را دارند. نرمکنندههایی که روی سطح زیرلایه باقی میمانند، آلایندهای هستند که انرژی سطحی زیرلایه را کاهش میدهند. هرچه آلایندههای بیشتری روی سطح وجود داشته باشد، انرژی سطحی کمتر و چسبندگی کمتری به جوهر خواهد داشت. برای جلوگیری از این امر، میتوان زیرلایهها را قبل از چاپ با یک حلال تمیزکننده ملایم تمیز کرد تا قابلیت چاپ آنها بهبود یابد.
۱۶. برای عمل آوری به چند لامپ نیاز دارم؟اگرچه سیستم جوهر و نوع زیرلایه متفاوت است، اما به طور کلی، یک سیستم پخت تک لامپه کافی است. البته، اگر بودجه کافی دارید، میتوانید یک واحد پخت دو لامپه نیز انتخاب کنید تا سرعت پخت را افزایش دهید. دلیل اینکه دو لامپ پخت بهتر از یک لامپ هستند این است که سیستم دو لامپه میتواند انرژی بیشتری را در همان سرعت نوار نقاله و تنظیمات پارامتر به زیرلایه ارائه دهد. یکی از مسائل کلیدی که باید در نظر بگیریم این است که آیا واحد پخت میتواند جوهر چاپ شده را با سرعت عادی خشک کند یا خیر.
۱۷. ویسکوزیته جوهر چگونه بر قابلیت چاپ تأثیر میگذارد؟بیشتر جوهرها تیکسوتروپیک هستند، به این معنی که ویسکوزیته آنها با برش، زمان و دما تغییر میکند. علاوه بر این، هرچه سرعت برش بیشتر باشد، ویسکوزیته جوهر کمتر است؛ هرچه دمای محیط بالاتر باشد، ویسکوزیته سالانه جوهر کمتر است. جوهرهای چاپ سیلک معمولاً در دستگاه چاپ به نتایج خوبی میرسند، اما گاهی اوقات بسته به تنظیمات دستگاه چاپ و تنظیمات پیش از چاپ، مشکلاتی در چاپپذیری وجود خواهد داشت. ویسکوزیته جوهر در دستگاه چاپ نیز با ویسکوزیته آن در کارتریج جوهر متفاوت است. تولیدکنندگان جوهر محدوده ویسکوزیته خاصی را برای محصولات خود تعیین میکنند. برای جوهرهایی که خیلی رقیق هستند یا ویسکوزیته خیلی کمی دارند، کاربران میتوانند غلیظکنندهها را به طور مناسب اضافه کنند. برای جوهرهایی که خیلی غلیظ هستند یا ویسکوزیته خیلی بالایی دارند، کاربران میتوانند رقیقکنندهها را نیز اضافه کنند. علاوه بر این، میتوانید برای اطلاعات محصول با تأمینکننده جوهر نیز تماس بگیرید.
۱۸. چه عواملی بر پایداری یا ماندگاری جوهرهای UV تأثیر میگذارند؟یکی از عوامل مهم مؤثر بر پایداری جوهرها، نحوه نگهداری جوهر است. جوهرهای UV معمولاً در کارتریجهای جوهر پلاستیکی به جای کارتریجهای جوهر فلزی نگهداری میشوند، زیرا ظروف پلاستیکی درجه خاصی از نفوذپذیری اکسیژن دارند که میتواند تضمین کند که بین سطح جوهر و پوشش ظرف، شکاف هوای مشخصی وجود دارد. این شکاف هوا - به ویژه اکسیژن موجود در هوا - به حداقل رساندن اتصال عرضی زودرس جوهر کمک میکند. علاوه بر بستهبندی، دمای ظرف جوهر نیز برای حفظ پایداری آنها بسیار مهم است. دمای بالا میتواند باعث واکنشهای زودرس و اتصال عرضی جوهرها شود. تنظیمات فرمولاسیون اصلی جوهر نیز ممکن است بر پایداری ماندگاری جوهر تأثیر بگذارد. افزودنیها، به ویژه کاتالیزورها و آغازگرهای نوری، ممکن است عمر مفید جوهر را کوتاه کنند.
۱۹. تفاوت بین برچسبگذاری درون قالب (IML) و تزئین درون قالب (IMD) چیست؟برچسبگذاری درون قالب و تزئین درون قالب اساساً به یک معنی هستند، یعنی یک برچسب یا فیلم تزئینی (از پیش شکل داده شده یا نشده) در قالب قرار میگیرد و پلاستیک مذاب در حین شکلدهی قطعه، آن را نگه میدارد. برچسبهای مورد استفاده در اولی با استفاده از فناوریهای چاپ مختلف مانند گراور، افست، فلکسوگرافی یا چاپ سیلک اسکرین تولید میشوند. این برچسبها معمولاً فقط روی سطح بالایی ماده چاپ میشوند، در حالی که طرف چاپ نشده به قالب تزریق متصل است. تزئین درون قالب بیشتر برای تولید قطعات بادوام استفاده میشود و معمولاً روی سطح دوم یک فیلم شفاف چاپ میشود. تزئین درون قالب معمولاً با استفاده از چاپگر سیلک اسکرین چاپ میشود و فیلمها و جوهرهای UV مورد استفاده باید با قالب تزریق سازگار باشند.
۲۰. اگر از واحد پخت نیتروژنی برای پخت جوهرهای UV رنگی استفاده شود، چه اتفاقی میافتد؟سیستمهای پختی که از نیتروژن برای پخت محصولات چاپی استفاده میکنند، بیش از ده سال است که در دسترس هستند. این سیستمها عمدتاً در فرآیند پخت منسوجات و سوئیچهای غشایی استفاده میشوند. به جای اکسیژن از نیتروژن استفاده میشود زیرا اکسیژن مانع از پخت جوهرها میشود. با این حال، از آنجایی که نور لامپها در این سیستمها بسیار محدود است، در پخت رنگدانهها یا جوهرهای رنگی چندان مؤثر نیستند.
زمان ارسال: ۲۴ اکتبر ۲۰۲۴
