1. وقتی جوهر بیش از حد خشک شود چه اتفاقی می‌افتد؟نظریه ای وجود دارد که نشان می دهد وقتی سطح جوهر بیش از حد در معرض نور فرابنفش قرار می گیرد، سخت تر و سخت تر می شود. هنگامی که افراد جوهر دیگری را روی این فیلم جوهر سخت شده چاپ می کنند و آن را برای بار دوم خشک می کنند، چسبندگی بین لایه های جوهر بالایی و پایینی بسیار ضعیف می شود.
تئوری دیگر این است که پخت بیش از حد باعث اکسیداسیون نور روی سطح جوهر می شود. اکسیداسیون نوری پیوندهای شیمیایی روی سطح لایه جوهر را از بین می برد. اگر پیوندهای مولکولی روی سطح لایه جوهر تخریب یا آسیب ببینند، چسبندگی بین آن و لایه جوهر دیگری کاهش می یابد. لایه‌های جوهر بیش از حد پخته شده نه تنها انعطاف‌پذیری کمتری دارند، بلکه مستعد شکنندگی سطح هستند.
2. چرا برخی از جوهرهای UV سریعتر از بقیه بهبود می یابند؟جوهرهای UV به طور کلی با توجه به ویژگی های زیرلایه های خاص و الزامات خاص برنامه های خاص فرموله می شوند. از نقطه نظر شیمیایی، هر چه جوهر سریعتر پخته شود، انعطاف پذیری آن پس از عمل آوری بدتر است. همانطور که می توانید تصور کنید، زمانی که جوهر پخت می شود، مولکول های جوهر تحت واکنش های پیوند متقابل قرار می گیرند. اگر این مولکول ها تعداد زیادی زنجیره مولکولی با شاخه های زیاد تشکیل دهند، جوهر به سرعت خشک می شود، اما انعطاف پذیری زیادی نخواهد داشت. اگر این مولکول ها تعداد کمی زنجیره مولکولی بدون شاخه تشکیل دهند، جوهر ممکن است به آرامی خشک شود اما قطعاً بسیار انعطاف پذیر خواهد بود. بیشتر جوهرها بر اساس الزامات برنامه طراحی می شوند. به عنوان مثال، برای جوهرهایی که برای تولید سوئیچ های غشایی طراحی شده اند، فیلم جوهر پخته شده باید با چسب های کامپوزیت سازگار باشد و به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد تا بتواند با پردازش های بعدی مانند برش قالب و برجسته سازی سازگار باشد.
شایان ذکر است که مواد اولیه شیمیایی به کار رفته در جوهر نمی توانند با سطح زیرلایه واکنش دهند و در غیر این صورت باعث ترک خوردگی، شکستگی یا لایه برداری می شوند. چنین جوهرهایی معمولاً به آرامی بهبود می یابند. جوهرهای طراحی شده برای تولید کارت یا صفحه نمایش پلاستیکی سخت نیازی به انعطاف پذیری بالایی ندارند و بسته به نیاز برنامه به سرعت خشک می شوند. چه جوهر به سرعت خشک شود یا آهسته، باید از استفاده نهایی شروع کنیم. موضوع دیگری که قابل توجه است تجهیزات پخت است. برخی از جوهرها می توانند به سرعت عمل کنند، اما به دلیل راندمان پایین تجهیزات پخت، ممکن است سرعت پخت جوهر کاهش یابد یا به طور کامل پخت نشود.
3. چرا وقتی از جوهر UV استفاده می کنم، فیلم پلی کربنات (PC) زرد می شود؟پلی کربنات به پرتوهای فرابنفش با طول موج کمتر از 320 نانومتر حساس است. زرد شدن سطح فیلم به دلیل شکستن زنجیره مولکولی ناشی از فوتواکسیداسیون ایجاد می شود. پیوندهای مولکولی پلاستیک انرژی نور ماوراء بنفش را جذب می کنند و رادیکال های آزاد تولید می کنند. این رادیکال های آزاد با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهند و ظاهر و خواص فیزیکی پلاستیک را تغییر می دهند.
4. چگونه از زرد شدن سطح پلی کربنات جلوگیری کنیم یا از بین ببریم؟اگر از جوهر UV برای چاپ روی فیلم پلی کربنات استفاده شود، زردی سطح آن را می توان کاهش داد، اما نمی توان آن را به طور کامل از بین برد. استفاده از لامپ های پخت با آهن یا گالیم افزوده می تواند به طور موثری وقوع این زردی را کاهش دهد. این لامپ ها انتشار پرتوهای فرابنفش با طول موج کوتاه را برای جلوگیری از آسیب به پلی کربنات کاهش می دهند. علاوه بر این، پخت مناسب هر رنگ جوهر نیز به کاهش زمان قرار گرفتن بستر در برابر نور ماوراء بنفش و کاهش احتمال تغییر رنگ لایه پلی کربنات کمک می کند.
5. چه رابطه ای بین پارامترهای تنظیم (وات بر اینچ) در لامپ پخت UV و خوانش هایی که در رادیومتر مشاهده می کنیم (وات بر سانتی متر مربع یا میلی وات بر سانتی متر مربع) چیست؟
وات بر اینچ واحد قدرت لامپ پخت است که از قانون اهم ولت (ولتاژ) x آمپر (جریان) = وات (قدرت) گرفته شده است. در حالی که وات بر سانتی متر مربع یا میلی وات بر سانتی متر مربع نشان دهنده حداکثر روشنایی (انرژی UV) در واحد سطح هنگام عبور رادیومتر از زیر لامپ پخت است. اوج روشنایی عمدتاً به قدرت لامپ پخت بستگی دارد. دلیل اینکه ما از وات برای اندازه گیری اوج روشنایی استفاده می کنیم عمدتاً به این دلیل است که انرژی الکتریکی مصرف شده توسط لامپ پخت را نشان می دهد. علاوه بر میزان الکتریسیته دریافتی واحد کیورینگ، عوامل دیگری که بر پیک روشنایی تأثیر می‌گذارند عبارتند از: وضعیت و هندسه بازتابنده، سن لامپ کیورینگ و فاصله بین لامپ کیورینگ و سطح کیورینگ.
6. تفاوت میلی ژول و میلی وات چیست؟کل انرژی تابیده شده به یک سطح خاص در یک دوره زمانی معین معمولاً بر حسب ژول بر سانتی متر مسطح یا میلی ژول بر سانتی متر مربع بیان می شود. این عمدتا به سرعت تسمه نقاله، قدرت، تعداد، سن، وضعیت لامپ های پخت و شکل و وضعیت بازتابنده ها در سیستم پخت مربوط می شود. قدرت انرژی UV یا انرژی تشعشعی که به یک سطح خاص تابش می شود عمدتاً بر حسب وات بر سانتی متر مربع یا میلی وات بر سانتی متر مربع بیان می شود. هر چه انرژی UV تابش شده به سطح زیرلایه بیشتر باشد، انرژی بیشتری به لایه جوهر نفوذ می کند. چه میلی وات باشد و چه میلی ژول، تنها زمانی می توان آن را اندازه گیری کرد که حساسیت طول موج رادیومتر الزامات خاصی را برآورده کند.
7. چگونه از پخت مناسب جوهر UV اطمینان حاصل کنیم؟پخت فیلم جوهر زمانی که برای اولین بار از واحد پخت عبور می کند بسیار مهم است. عمل آوری مناسب می تواند تغییر شکل زیرلایه، خشک شدن بیش از حد، خیس شدن مجدد و خشک شدن را به حداقل برساند و چسبندگی بین جوهر و طنز یا بین پوشش ها را بهینه کند. کارخانه های چاپ صفحه باید قبل از شروع تولید، پارامترهای تولید را تعیین کنند. به منظور آزمایش کارایی پخت جوهر UV، می‌توانیم چاپ را با کمترین سرعت مجاز زیرلایه شروع کنیم و نمونه‌های از پیش چاپ شده را خشک کنیم. سپس قدرت لامپ پخت را روی مقدار مشخص شده توسط سازنده جوهر تنظیم کنید. هنگام برخورد با رنگ هایی که به راحتی قابل درمان نیستند، مانند سیاه و سفید، می توانیم پارامترهای لامپ کیورینگ را نیز به طور مناسب افزایش دهیم. پس از سرد شدن ورق چاپ شده، می توانیم از روش سایه دوطرفه برای تعیین چسبندگی فیلم جوهر استفاده کنیم. اگر نمونه بتواند آزمایش را به راحتی پشت سر بگذارد، سرعت نوار نقاله کاغذ را می توان 10 فوت در دقیقه افزایش داد و سپس چاپ و آزمایش را می توان انجام داد تا زمانی که لایه جوهر چسبندگی به زیرلایه را از دست بدهد و سرعت تسمه نقاله و پارامترهای لامپ پخت. در این زمان ثبت می شوند. سپس، سرعت تسمه نقاله را می توان با توجه به ویژگی های سیستم جوهر یا توصیه های تامین کننده جوهر 20-30٪ کاهش داد.
8. اگر رنگ ها روی هم قرار نگیرند، آیا باید نگران خشک شدن بیش از حد باشم؟خشک شدن بیش از حد زمانی اتفاق می افتد که سطح لایه جوهر بیش از حد نور UV را جذب کند. اگر این مشکل به موقع کشف و حل نشود، سطح لایه جوهر سخت تر و سخت تر می شود. البته تا زمانی که پرینت رنگی را انجام ندهیم، نباید زیاد نگران این مشکل باشیم. با این حال، باید فاکتور مهم دیگری را در نظر بگیریم که فیلم یا بستر چاپ شده است. اشعه ماوراء بنفش می تواند بیشتر سطوح زیرلایه و برخی از پلاستیک هایی را که به نور UV با طول موج خاصی حساس هستند، تحت تاثیر قرار دهد. این حساسیت به طول موج های خاص همراه با اکسیژن موجود در هوا می تواند باعث تخریب سطح پلاستیک شود. پیوندهای مولکولی روی سطح بستر ممکن است شکسته شود و باعث از بین رفتن چسبندگی بین جوهر UV و زیرلایه شود. تخریب عملکرد سطح زیرلایه یک فرآیند تدریجی است و مستقیماً با انرژی نور UV دریافتی آن مرتبط است.
9. آیا جوهر UV یک جوهر سبز است؟ چرا؟در مقایسه با جوهرهای مبتنی بر حلال، جوهرهای UV در واقع سازگارتر با محیط زیست هستند. جوهرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش می توانند 100٪ جامد شوند، به این معنی که تمام اجزای جوهر به فیلم جوهر نهایی تبدیل می شوند.
از طرف دیگر جوهرهای مبتنی بر حلال با خشک شدن لایه جوهر، حلال ها را در جو آزاد می کنند. از آنجایی که حلال ها ترکیبات آلی فرار هستند، برای محیط زیست مضر هستند.
10. واحد اندازه گیری داده های چگالی نمایش داده شده بر روی چگالی سنج چیست؟چگالی نوری واحد ندارد. چگالی سنج میزان نور بازتاب شده یا ارسال شده از یک سطح چاپ شده را اندازه گیری می کند. چشم فوتوالکتریک متصل به چگالی سنج می تواند درصد نور منعکس شده یا عبوری را به مقدار چگالی تبدیل کند.
11. چه عواملی بر تراکم تأثیر می گذارد؟در چاپ صفحه، متغیرهایی که بر مقادیر چگالی تأثیر می‌گذارند، عمدتاً ضخامت لایه جوهر، رنگ، اندازه و تعداد ذرات رنگدانه و رنگ زیرلایه هستند. چگالی نوری عمدتاً توسط کدورت و ضخامت لایه جوهر تعیین می شود که به نوبه خود تحت تأثیر اندازه و تعداد ذرات رنگدانه و خاصیت جذب نور و پراکندگی آنها قرار می گیرد.
12. سطح داین چیست؟Dyne/cm واحدی است که برای اندازه گیری کشش سطحی استفاده می شود. این کشش در اثر جاذبه بین مولکولی یک مایع خاص (کشش سطحی) یا جامد (انرژی سطحی) ایجاد می شود. برای اهداف عملی، ما معمولاً این پارامتر را سطح dyne می نامیم. سطح رنگ یا انرژی سطحی یک بستر خاص نشان دهنده ترشوندگی و چسبندگی جوهر آن است. انرژی سطحی یک ویژگی فیزیکی یک ماده است. بسیاری از فیلم ها و زیرلایه های مورد استفاده در چاپ دارای سطوح چاپ پایینی هستند، مانند پلی اتیلن 31 dyne/cm و پلی پروپیلن 29 dyne/cm و بنابراین نیاز به درمان خاصی دارند. درمان مناسب می تواند سطح رنگ برخی از بسترها را افزایش دهد، اما فقط به طور موقت. هنگامی که شما آماده چاپ هستید، عوامل دیگری نیز وجود دارند که بر سطح رنگ لایه زیرین تأثیر می‌گذارند، مانند: زمان و تعداد عملیات، شرایط نگهداری، رطوبت محیط و سطح گرد و غبار. از آنجایی که سطح داین می تواند در طول زمان تغییر کند، اکثر چاپگرها احساس می کنند که لازم است قبل از چاپ این فیلم ها را پردازش یا دوباره پردازش کنند.
13. شعله درمانی چگونه انجام می شود؟پلاستیک ها ذاتاً غیر متخلخل و دارای سطح بی اثر (انرژی سطح پایین) هستند. شعله درمانی روشی برای پیش تصفیه پلاستیک برای افزایش سطح رنگ سطح زیرلایه است. این روش علاوه بر زمینه چاپ بطری های پلاستیکی، در صنایع خودروسازی و فرآوری فیلم نیز کاربرد فراوانی دارد. شعله درمانی نه تنها انرژی سطح را افزایش می دهد، بلکه آلودگی سطح را نیز از بین می برد. درمان شعله شامل یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی پیچیده است. مکانیسم فیزیکی درمان با شعله به این صورت است که شعله با دمای بالا انرژی را به روغن و ناخالصی‌های موجود در سطح زیرلایه منتقل می‌کند و باعث می‌شود که آنها تحت گرما تبخیر شوند و نقش پاک کنندگی را ایفا کنند. و مکانیسم شیمیایی آن این است که شعله حاوی تعداد زیادی یون است که خاصیت اکسید کننده قوی دارند. در دمای بالا، با سطح جسم تحت درمان واکنش نشان می دهد تا لایه ای از گروه های عاملی قطبی باردار را روی سطح جسم تحت درمان تشکیل دهد که انرژی سطح آن را افزایش می دهد و در نتیجه توانایی جذب مایعات را افزایش می دهد.
14. درمان کرونا چیست؟ترشحات کرونا راه دیگری برای افزایش سطح داین است. با اعمال ولتاژ بالا به غلتک رسانه می توان هوای اطراف را یونیزه کرد. هنگامی که بستر از این ناحیه یونیزه شده عبور می کند، پیوندهای مولکولی روی سطح ماده شکسته می شود. این روش معمولا در چاپ چرخشی مواد لایه نازک استفاده می شود.
15. نرم کننده چگونه بر چسبندگی جوهر روی پی وی سی تاثیر می گذارد؟نرم کننده یک ماده شیمیایی است که مواد چاپی را نرم تر و انعطاف پذیرتر می کند. این به طور گسترده ای در PVC (پلی وینیل کلراید) استفاده می شود. نوع و مقدار نرم کننده اضافه شده به PVC انعطاف پذیر یا سایر پلاستیک ها عمدتاً به نیاز افراد برای خواص مکانیکی، اتلاف حرارت و خواص الکتریکی مواد چاپی بستگی دارد. نرم کننده ها این پتانسیل را دارند که به سطح بستر مهاجرت کرده و بر چسبندگی جوهر تأثیر بگذارند. نرم کننده هایی که روی سطح زیرلایه باقی می مانند، آلاینده ای هستند که انرژی سطحی زیرلایه را کاهش می دهند. هرچه میزان آلودگی روی سطح بیشتر باشد، انرژی سطح کمتر و چسبندگی کمتری به جوهر خواهد داشت. برای جلوگیری از این امر، می‌توان زیرلایه‌ها را قبل از چاپ با یک حلال تمیزکننده ملایم تمیز کرد تا قابلیت چاپ آنها بهبود یابد.
16. برای پخت به چند لامپ نیاز دارم؟اگرچه سیستم جوهر و نوع بستر متفاوت است، اما به طور کلی، یک سیستم پخت لامپ کافی است. البته اگر بودجه کافی دارید، می توانید برای افزایش سرعت پخت، واحد کیورینگ دو لامپ را نیز انتخاب کنید. دلیل اینکه دو لامپ پخت بهتر از یکی هستند این است که سیستم دو لامپ می تواند انرژی بیشتری را در همان سرعت نوار نقاله و تنظیمات پارامتر به زیرلایه برساند. یکی از مسائل کلیدی که باید در نظر بگیریم این است که آیا واحد پخت می تواند جوهر چاپ شده را با سرعت معمولی خشک کند یا خیر.
17. ویسکوزیته جوهر چه تاثیری بر چاپ پذیری دارد؟بیشتر جوهرها تیکسوتروپیک هستند، به این معنی که ویسکوزیته آنها با برش، زمان و دما تغییر می کند. علاوه بر این، هر چه سرعت برش بیشتر باشد، ویسکوزیته جوهر کمتر است. هر چه دمای محیط بالاتر باشد، ویسکوزیته سالانه جوهر کمتر می شود. جوهرهای چاپ روی صفحه عموماً نتایج خوبی در دستگاه چاپ به دست می آورند، اما گاهی اوقات بسته به تنظیمات دستگاه چاپ و تنظیمات قبل از چاپ، مشکلاتی در چاپ پذیری وجود دارد. ویسکوزیته جوهر در دستگاه چاپ نیز با ویسکوزیته آن در کارتریج جوهر متفاوت است. تولیدکنندگان جوهر برای محصولات خود محدوده ویسکوزیته خاصی را تعیین می کنند. برای جوهرهایی که خیلی نازک هستند یا ویسکوزیته خیلی پایینی دارند، کاربران همچنین می‌توانند ضخیم‌کننده‌ها را به درستی اضافه کنند. برای جوهرهایی که خیلی ضخیم هستند یا ویسکوزیته خیلی بالایی دارند، کاربران می توانند رقیق کننده ها را نیز اضافه کنند. علاوه بر این، برای اطلاعات محصول می توانید با تامین کننده جوهر نیز تماس بگیرید.
18. چه عواملی بر پایداری یا ماندگاری جوهرهای UV تأثیر می گذارد؟عامل مهمی که بر پایداری جوهرها تأثیر می گذارد، ذخیره جوهر است. جوهرهای UV معمولاً در کارتریج‌های جوهر پلاستیکی به جای کارتریج‌های جوهر فلزی ذخیره می‌شوند، زیرا ظروف پلاستیکی دارای درجه خاصی از نفوذپذیری اکسیژن هستند که می‌تواند از وجود شکاف هوای خاصی بین سطح جوهر و پوشش ظرف اطمینان حاصل کند. این شکاف هوا - به ویژه اکسیژن موجود در هوا - به به حداقل رساندن اتصال متقابل زودرس جوهر کمک می کند. علاوه بر بسته بندی، دمای محفظه جوهر نیز برای حفظ ثبات آنها بسیار مهم است. دماهای بالا می تواند باعث واکنش های زودرس و پیوند متقابل جوهرها شود. تنظیمات مربوط به فرمول اولیه جوهر نیز ممکن است بر ثبات قفسه جوهر تأثیر بگذارد. افزودنی ها، به ویژه کاتالیزورها و شروع کننده های نور، ممکن است عمر مفید جوهر را کوتاه کنند.
19. تفاوت بین برچسب گذاری درون قالب (IML) و تزئین درون قالب (IMD) چیست؟برچسب زدن در قالب و تزیین در قالب اساساً به یک معنا هستند، یعنی یک برچسب یا فیلم تزئینی (پیش‌فرم شده یا نشده) در قالب قرار می‌گیرد و پلاستیک مذاب آن را در حین شکل‌گیری قطعه نگه می‌دارد. لیبل های مورد استفاده در اولی با استفاده از فناوری های مختلف چاپ مانند چاپ گراور، افست، فلکسوگرافی یا چاپ صفحه تولید می شوند. این برچسب ها معمولاً فقط روی سطح بالایی مواد چاپ می شوند، در حالی که سمت چاپ نشده به قالب تزریق متصل می شود. تزئینات درون قالب بیشتر برای تولید قطعات بادوام استفاده می شود و معمولاً روی سطح دوم یک فیلم شفاف چاپ می شود. دکوراسیون درون قالب معمولاً با استفاده از چاپگر صفحه چاپ می شود و فیلم ها و جوهرهای UV مورد استفاده باید با قالب تزریق سازگار باشند.
20. اگر از واحد پخت نیتروژن برای پخت جوهرهای UV رنگی استفاده شود چه اتفاقی می افتد؟سیستم های پخت که از نیتروژن برای پخت محصولات چاپی استفاده می کنند بیش از ده سال است که در دسترس هستند. این سیستم ها عمدتاً در فرآیند پخت منسوجات و سوئیچ های غشایی استفاده می شوند. از نیتروژن به جای اکسیژن استفاده می شود زیرا اکسیژن از پخت جوهرها جلوگیری می کند. با این حال، از آنجایی که نور لامپ ها در این سیستم ها بسیار محدود است، در پخت رنگدانه ها یا جوهرهای رنگی چندان موثر نیستند.
زمان ارسال: اکتبر-24-2024
